Soluciones inteligentes de robots de soldadura en la industria del automóvil
May 05, 2023
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En la industria del automóvil, el proceso de soldadura es un eslabón clave en la fabricación de autopartes y carrocerías, y juega un papel especial como vínculo entre lo anterior y lo siguiente. Al mismo tiempo, existen muchos modelos de productos automotrices, estructuras de conformado complejas, especialización y estandarización de la producción de piezas, requisitos de alta calidad y eficiencia, etc., que plantean requisitos más altos para la automatización de la soldadura en el campo.
Con el objetivo de abordar la dificultad de la automatización de la soldadura en la industria automotriz, HCNC-Group robot ha desarrollado una serie de robots de soldadura a través de una innovación tecnológica continua, con una cobertura de carga de 5-20 kg y una envergadura de brazo de 1.{{3} } metros. Es una solución de soldadura inteligente para la industria del automóvil y de repuestos. La industria lo ha reconocido ampliamente.
Proyecto 1: Automatización de soldadura de puertas/carrocerías de automóviles.
Fondo
Dado que la estructura del coche es más complicada que la de los productos mecánicos habituales, el proceso de soldadura es complicado. La mayor parte de la carrocería del automóvil se compone de componentes metálicos y piezas de cobertura, y varias piezas estructurales prepersonalizadas, como pilares del parabrisas, pilares de las puertas, rieles superiores de las puertas, guardabarros delanteros y traseros, paneles delanteros y traseros, cubiertas superiores, etc. Los componentes se unen mediante soldadura.
- La soldadura de la puerta requiere hasta 28 puntos de soldadura y un ciclo de trabajo de 80 segundos.
- La puerta consta de paneles de dos capas y paneles de tres capas y está fabricada en acero al carbono.
Solución
adoptaRobot de soldadura del grupo HCNC JH605+ máquina de soldar de clase mundial + sistema de software de proceso de soldadura.
Efecto
- Realice la soldadura de 28 puntos de soldadura y el ciclo de trabajo alcance los 50 segundos, lo que es un 40% más que la tasa de demanda del usuario;
- Ahorre mano de obra y mejore la eficiencia de la producción.
Proyecto 2: Automatización de soldadura de caja de baterías de vehículos de nueva energía.
Fondo
El cuerpo de la caja de la batería es un componente clave del sistema de batería de energía en los automóviles de nueva energía. En este proyecto, la caja está hecha de aleación de aluminio. Y el cliente propuso que el efecto de soldadura debería cumplir con los requisitos de seguridad, sellado, capacidad anticolisión y calidad estable.
Solución
Adoptando la solución de "Robot del grupo HCNC+ doble posicionador + máquina de soldar + soplete push-pull + proceso de soldadura en frío CMT", la soldadura no tiene salpicaduras y el aporte de calor es pequeño.
Efecto
- Utilizando la tecnología CMT, la costura de soldadura es firme y hermosa;
- Soldadura sin salpicaduras, sin necesidad de rectificado secundario;
- Tiene buena hermeticidad y calidad de soldadura estable, lo que garantiza que la caja de la batería no entre al agua cuando el automóvil está vadeando;
- Reduce en gran medida la intensidad del trabajo y ahorra costos laborales.
Proyecto 3: Automatización de soldadura de viga anticolisión en vehículo de nueva energía
Fondo
- El material del parachoques es aleación de aluminio y el cliente requiere un alto proceso de soldadura y capacidad de producción;
- El usuario requiere que no haya bordes negros en la soldadura, que el espaciado delantero y trasero del cordón de soldadura de escamas de pescado sea uniforme, que el espaciado izquierdo y derecho sea consistente, sin cortes ni salpicaduras;
- El requisito de capacidad es 10,000 juegos/mes.
Solución
Usando una máquina de soldadura de súper pulso + soplete de soldadura push-pull +robot de soldadura JH605+ posicionador, según la secuencia del proceso diseñamos 5 estaciones de trabajo de soldadura de aluminio.
Efecto
Cinco estaciones de trabajo de soldadura de aluminio, con una capacidad de producción mensual de 12,000 juegos de parachoques, han pasado la inspección de calidad de soldadura de los fabricantes de automóviles.
Proyecto 4: Automatización de soldadura de retardador de caja de cambios de automóviles.
Fondo
Como un tipo de dispositivo de frenado auxiliar, el retardador puede mejorar el rendimiento de frenado continuo y la seguridad de conducción del vehículo, y puede reducir el costo de uso del vehículo y luego mejorar la competitividad de los productos de vehículos pesados. Dado que el retardador es una pieza que soporta tensiones, es necesario ensamblarlo profundamente con otras piezas. Por lo tanto, los requisitos del proceso de soldadura del retardador son muy altos y los requisitos de altura del tramo de soldadura, profundidad de penetración y apariencia de la costura de soldadura son relativamente altos.
Solución
El robot de soldadura JH605+ La máquina de soldar se utiliza para optimizar la estabilidad del movimiento de baja velocidad del robot, garantizar la uniformidad del calor en el proceso de soldadura y la alta consistencia de la costura de soldadura y el tamaño de la pata de soldadura.
Efecto
Las 6 estaciones de trabajo de soldadura con retardador funcionan continuamente, con una penetración de soldadura uniforme, una forma hermosa y una altura constante de las patas de soldadura.
El desarrollo de la fabricación de automóviles es inseparable del progreso de la tecnología de soldadura. HCNC-Group Robotics tiene la innovación como su alma y continúa cultivando productos y campos de aplicación de robots de soldadura. Sus soluciones abarcan diferentes campos como las chapas finas y las chapas de espesor medio. Las soluciones de soldadura proporcionadas para la industria automotriz han mejorado efectivamente la eficiencia de producción de las empresas y han reducido los costos operativos. Con el desarrollo de la industria del automóvil, HCNC-Group Robotics se centrará en escenarios más subdivididos y proporcionará soluciones inteligentes de soldadura más completas para automóviles e incluso más industrias.