¿Cuáles son las diferencias entre CNC HMC y VMC?

La diferencia entre un centro de mecanizado vertical y un centro de mecanizado horizontal, muchos amigos que son nuevos en los centros de mecanizado pueden estar más confundidos. Hoy discutiremos las diferencias entre VMC y HMC y sus ventajas y desventajas. Espero que este artículo sea útil para aquellos que tienen dificultades para elegir un centro de mecanizado vertical o un centro de mecanizado horizontal.

¿Qué es VMC y HMC?

VMC se refiere al centro de mecanizado vertical con el eje del husillo perpendicular a la mesa de trabajo. Puede completar los procesos de fresado, taladrado, taladrado, roscado y corte de roscas. El VMC tiene al menos tres ejes y dos enlaces, generalmente se pueden realizar tres ejes y tres enlaces, y algunos pueden controlarse con cinco o seis ejes.

HMC se refiere al centro de mecanizado horizontal con husillo horizontal. Suele disponer de una mesa giratoria de indexación automática. Generalmente tiene de 3 a 5 coordenadas de movimiento. El común son tres coordenadas de movimiento lineal más una coordenada de movimiento giratorio.

¿Cuáles son las diferencias entre CNC VMC y HMC?

1. Diferencia estructural entre VMC y HMC

La principal diferencia entre VMC y HMC es la estructura del eje Z. El eje Z del VMC se mueve verticalmente hacia abajo para completar el procesamiento, mientras que el eje Z del HMC se mueve horizontalmente hacia abajo para completar el procesamiento, que es la principal diferencia entre ellos.

2. Diferencia del banco de trabajo entre HMC y VMC

La mesa de trabajo del VMC suele ser una mesa de trabajo con ranura en T con una estructura de deslizamiento transversal. Hay dos conjuntos de mecanismos de movimiento responsables del movimiento vertical de cada uno. La mesa de trabajo de alimentación X está cubierta sobre el riel guía de alimentación Y. La mesa de trabajo del HMC solo está diseñada para moverse en la dirección X o Y. La mesa de trabajo es generalmente una mesa de trabajo giratoria con una mesa de orificios para tornillos de matriz de puntos, y es relativamente fácil elegir una mesa de trabajo doble intercambiable.

3. Diferentes piezas procesadas por CNC VMC y HMC Machine

El centro de mecanizado vertical es adecuado para procesar piezas de discos, manguitos y placas. Generalmente tiene tres ejes de coordenadas de movimiento lineal y se puede instalar una mesa giratoria que gira a lo largo del eje horizontal en la mesa de trabajo para procesar piezas en espiral.
El centro de mecanizado horizontal puede procesar piezas con más de dos lados o procesar orificios y superficies dispuestas radialmente alrededor, como piezas de caja y carcasa; Si la precisión de la posición de las piezas procesadas es alta, debe seleccionar un centro de mecanizado horizontal de alta precisión.

4. Ventajas y desventajas de VMC y HMC

1) HMC
– Ventajas: en comparación con VMC, el HMC es más fácil de eliminar las virutas durante el procesamiento de la pieza de trabajo y es más ventajoso para el procesamiento de huecos complejos y la cavidad del molde. Gracias a las ventajas estructurales del centro de mecanizado horizontal, el HMC puede procesar piezas de trabajo grandes. Las piezas que son difíciles o imposibles de procesar con centros de mecanizado verticales se pueden procesar en centros de mecanizado horizontales.
– Desventajas: el HMC cubre un área grande, su estructura es compleja y el precio es más caro que el del VMC. Es inconveniente depurar el programa del centro de mecanizado horizontal. No es adecuado observar la trayectoria del movimiento de la herramienta durante el procesamiento. La pieza de trabajo es incómoda para cargar y descargar.

De las ventajas del HMC se puede ver que el centro de mecanizado horizontal es más adecuado para procesar piezas de trabajo en forma de caja y puede procesar la superficie periférica de las piezas de trabajo en forma de caja. Sin embargo, existen muchos inconvenientes en la depuración del programa, la observación de la trayectoria de la herramienta, la carga y descarga de la pieza de trabajo y la medición de la pieza de trabajo, por lo que debemos considerar razonablemente las deficiencias y ventajas del centro de mecanizado horizontal.

2) CMV
– Ventajas: ocupa un área pequeña con estructura simple y precio relativamente bajo. Es más conveniente configurar y ajustar el programa y tiene una amplia gama de aplicaciones.
– Desventajas: no puede procesar piezas de gran altura. Las virutas no se pueden eliminar fácilmente al mecanizar una cavidad o un perfil cóncavo. En casos severos, puede dañar la herramienta, destruir la superficie procesada y afectar el procesamiento suave. Es más adecuado para procesar piezas de trabajo con dimensiones relativamente pequeñas en la dirección de la altura.

Al seleccionar HMC o VMC, debe considerar factores como el objeto de procesamiento, la tecnología de procesamiento, el alcance del procesamiento y el precio del equipo. Ahora el centro de mecanizado se está desarrollando en la dirección de la composición. Antes de seleccionar un tipo de centro de mecanizado, se deben considerar exhaustivamente factores como la eficiencia de la producción, los requisitos de la tecnología de procesamiento y los fondos para el equipo, y la racionalidad del plan de selección debe medirse según el desempeño de los costos y la aplicabilidad. Si desea obtener más información sobre las diferencias entre CNC HMC y VMC o el panel controlador de máquina VMC, puede dejar un mensaje para contactar a nuestros ingenieros.