La producción flexible crea una industria inteligente

¿Qué es la producción flexible?

El concepto de producción flexible apareció por primera vez en 1965 y fue propuesto por primera vez por la empresa Molins en el Reino Unido.

El mercado es próspero y la competencia es feroz. La industria manufacturera necesita métodos de producción más avanzados para satisfacer los crecientes requisitos de producción, por lo que surgió la producción flexible. Y una producción rígida, reflejada en la producción en masa del producto. Por un lado, satisface la demanda de la sociedad de numerosos productos industriales.

Acompañado de la mejora de la estructura de consumo, los requisitos de personalización, personalización y puntualidad del mercado de compradores y de los consumidores están presionando paso a paso, y la producción flexible que cumple con la "diversificación, la pequeña escala y el control del ciclo" son la clave para la supervivencia y el éxito futuros. de empresas.

El grupo HCNC presentó una isla de producción flexible que en realidad no es un tipo de equipo, sino una especie de concepto. Aquí, cada componente ha sido optimizado al máximo. Sólo la integración de robots, armazones, estandarización de paletas y software constituye el poder duro de la automatización de una línea de producción.

Cuando la fundición a presión integrada se vuelva popular, también traerá nuevas oportunidades para islas de estaciones de una sola parada; para lograr un inventario cero, las islas de producción flexibles son una forma muy importante; cómo las empresas pueden compensar la mano de obra costosa, es decir, a través de esto. En la línea de producción flexible, incluso después del trabajo, la máquina sigue funcionando por sí sola, y el suministro automático de materiales en la isla de producción flexible es el punto clave.

 

Problemas que plantean las líneas de producción automatizadas tradicionales

En la actualidad, la mayoría de las líneas de producción automatizadas tradicionales son de personalización no estándar y los métodos de implementación son diferentes. El período de implementación es largo y el costo de inversión es grande. Muchas veces no logra los objetivos esperados. No hay demostraciones suficientes en la etapa inicial y mejoras insuficientes en la etapa posterior, lo que resulta en el fenómeno de que la línea de producción no se utilizará bien.

En segundo lugar, la mayor parte del equipo utilizado en la línea de producción es equipo ordinario con precisión ordinaria. Aunque la calidad, precisión y eficiencia de los productos procesados ​​satisfacen las necesidades de producción, con el desarrollo de la industria y la mejora continua de la calidad del producto, ¿sigue siendo satisfactorio el equipo existente?

Además, la mayor parte del equipo utilizado en la línea de producción está compuesto por equipos extranjeros. Con la prolongación del tiempo de uso y la intensificación del desgaste, es difícil garantizar la precisión del procesamiento de los productos. Al mismo tiempo, el alto costo de mantenimiento y el largo tiempo de adquisición afectarán el funcionamiento normal de toda la línea de producción.

 

Problemas existentes en el procesamiento de expansión externa de piezas de equipos de alta gama.

En los últimos años, la industria de alta tecnología representada por los vehículos de nueva energía se ha desarrollado rápidamente, pero a ella le siguen requisitos cada vez mayores en cuanto a la precisión de las piezas de equipos de alta gama. Sin embargo, en términos de procesamiento y gestión de expansión externa, existen principalmente diferencias en la calidad del procesamiento del producto. Problemas como desigualdades, difícil gestión de unidades de expansión externas, desperdicio de costos de recursos humanos, etc.

Mayor precisión, mejor calidad, mayor producción y menor costo son la búsqueda constante de la industria manufacturera. Sin embargo, frente a un mercado cada vez más abierto, el fuerte aumento de los costos de producción causado por los productos personalizados y un mercado cada vez más feroz, ¿cómo puede una empresa mantener su competitividad fundamental frente a la competencia?

¿Existe algún modelo que pueda cumplir los dos requisitos aparentemente contradictorios de la no estandarización de productos y la producción en masa al mismo tiempo?

 

Introducción de la línea de producción inteligente flexible de HCNC-Group

HCNC-Group se asocia con otra empresa para investigar y desarrollar máquinas herramienta CNC de alta precisión y crear una línea de producción flexible e inteligente para las características de procesamiento de "múltiples variedades y lotes pequeños" de piezas. Con el método de "unidad pequeña", no está limitado por el sitio y el tamaño de la empresa, lo que reduce el umbral de usuarios y es eficiente. Las características de alta precisión y alta precisión de procesamiento pueden garantizar que la mayoría de las características se puedan terminar en un solo proceso de sujeción, lo que mejora la eficiencia del procesamiento del producto y la consistencia del producto, y satisface las necesidades de transformación y actualización de más empresas.

 

La línea de producción de "unidades pequeñas, estandarizadas" se compone de: unidad de logística, unidad de limpieza, unidad de prueba y varias unidades de procesamiento.

La unidad de logística de la línea de producción es la principal responsable de la gestión del utillaje de todas las piezas y de la conexión entre cada unidad a través del carro AGV, que consta de un almacén tridimensional y un carro AGV. La unidad de limpieza se encarga principalmente de la limpieza de piezas, productos y utillajes y está compuesta por una máquina de limpieza, un estante intermedio, un robot de manipulación y un banco de trabajo de carga y descarga.

La unidad de medición es la principal responsable de la medición precisa de las piezas procesadas y consta de una máquina de medición de tres coordenadas, un estante intermedio, un robot de manipulación y un banco de trabajo de carga y descarga.

La unidad de procesamiento es la principal responsable del procesamiento de productos y consta de tres máquinas herramienta CNC, un robot de manipulación y un banco de trabajo de carga y descarga.

Adopte un método de fabricación inteligente, resuelva el procesamiento de piezas pequeñas y medianas de "lotes pequeños y variedades múltiples" mediante la "estandarización de unidades pequeñas", con un costo de inversión pequeño y un efecto rápido, y al mismo tiempo, puede cultivar la gestión de la tecnología de producción. talentos para el desarrollo empresarial.