Tanto los centros de mecanizado CNC como las enrutadores CNC utilizan corte controlado por computadora, pero están diseñados para diferentes tipos de trabajos de fabricación.

Un centro de mecanizado CNC generalmente está construido para el mecanizado de metales de precisión, con una estructura de máquina rígida, un husillo dedicado, un sistema de sujeción de piezas, cambio automático de herramientas y la capacidad de realizar varias operaciones de mecanizado en una sola configuración. Las fresadoras CNC se utilizan habitualmente cuando son más importantes una gran área de trabajo, una alta velocidad de corte y fuerzas de corte relativamente ligeras.

La diferencia se hace más evidente al observar la pieza de trabajo.

Una carcasa de transmisión de acero, un componente mecánico de aluminio, un soporte de precisión, un componente de molde o una pieza de motor normalmente requieren la estructura y la capacidad de corte de un centro de mecanizado. Las láminas grandes, paneles, tableros, plásticos, madera, materiales compuestos y algunas aplicaciones de láminas de aluminio se asocian más comúnmente con las enrutadores CNC.

La gama de centros de mecanizado de HCNC Group incluye centros de mecanizado verticales, centros de mecanizado horizontales y centros de mecanizado de cinco ejes. Modelos como VMC650, VMC850 y VMC1160 están configurados para el mecanizado industrial de metales, con husillos BT40, cargadores automáticos de herramientas y sistemas de control CNC.

Centro de mecanizado CNC frente a enrutador CNC de un vistazo

Artículo	Centro de mecanizado CNC	Enrutador CNC
Propósito principal	Mecanizado de precisión de componentes industriales.	Corte, fresado, grabado y perfilado.
Materiales típicos	Acero, acero inoxidable, aluminio, hierro fundido, cobre, plásticos de ingeniería	Madera, MDF, contrachapado, plásticos, composites, chapa de aluminio.
Estructura de la máquina	Pesado y rígido	Generalmente más ligero
Huso	Diseñado para corte de metales industrial.	Generalmente optimizado para enrutamiento de alta velocidad
Cambiador automático de herramientas	Común	Disponible en algunos modelos
Fuerza de corte	Alto	Generalmente más bajo
Precisión	Generalmente más alto para el mecanizado de metales de precisión.	Depende en gran medida de la construcción de la máquina.
Área de trabajo	A menudo optimizado en torno al tamaño del componente.	A menudo disponibles con grandes áreas de trabajo.
Mecanizado multiproceso	Fresado, taladrado, roscado, mandrinado, escariado	Principalmente fresado, corte, grabado y perfilado.
sujeción de piezas	Ranuras en T, fijaciones, prensas, paletas	Mesas de vacío, abrazaderas y accesorios.
Tipo de producción	Producción de prototipos, lotes y en masa.	Procesamiento de láminas, rotulación, carpintería y fabricación ligera.
Industrias típicas	Automoción, aeroespacial, maquinaria, médica, moldes.	Mobiliario, señalización, carpintería, plásticos, composites.
corte de metales pesados	Adecuado	Generalmente no es la aplicación principal
Componentes metálicos complejos	Adecuado	Limitado
Procesamiento de hojas grandes	Menos común	Aplicación fuerte
Automatización	Gran potencial para la integración de robots	Depende de la configuración de la máquina

La tabla muestra por qué estos dos tipos de máquinas no deben seleccionarse simplemente comparando la velocidad del husillo o las dimensiones de trabajo.

1. ¿Qué es un centro de mecanizado CNC?

Un centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta industrial diseñada para completar varios procesos de mecanizado bajo control CNC.

Las operaciones típicas incluyen:

• planeado
• Fresado de ranuras
• Fresado de contorno
• Perforación
• tocando
• Aburrido
• escariado
• Mecanizado de superficies

Una característica importante es el cambiador automático de herramientas.

En lugar de detener la máquina y cambiar manualmente las herramientas para cada operación, un centro de mecanizado puede utilizar un almacén de herramientas y seleccionar automáticamente la herramienta requerida según el programa de mecanizado.

HCNC describe sus centros de mecanizado como máquinas capaces de combinar fresado, taladrado, roscado, mandrinado, escariado y mecanizado de superficies. Su gama de productos incluye centros de mecanizado VMC, HMC y de cinco ejes.

Por ejemplo, el HCNC VMC850/840 utiliza una mesa de trabajo de 1000 × 500 mm, un recorrido del eje de 800 × 500 × 600 mm, un husillo BT40 y un cargador tipo disco de 24 herramientas.

Principales características de un centro de mecanizado

Estructura rígida de la máquina

El corte de metales genera fuerzas de corte considerablemente mayores que muchas aplicaciones de fresado.

Por tanto, la máquina necesita suficiente rigidez para controlar la vibración y mantener la precisión dimensional.

La documentación VMC de HCNC enfatiza la estructura de la máquina, las guías, los husillos de bolas y los componentes fundidos como partes importantes de la estabilidad del mecanizado. Sus máquinas VMC utilizan estructuras fundidas de alta resistencia, mientras que se utilizan diferentes configuraciones de guías para diferentes requisitos de velocidad y rigidez.

Cambio automático de herramientas

Un centro de mecanizado normalmente incluye un cambiador automático de herramientas y un almacén de herramientas.

Por ejemplo, la VMC650 de HCNC tiene un husillo BT40, una velocidad de husillo de 8000 rpm y un ATC tipo disco de 16 herramientas. La serie VMC850 se puede configurar con un cargador de 24 herramientas.

Esto resulta particularmente útil cuando un componente requiere varias operaciones.

Por ejemplo:

Planeado → taladrado → roscado → mandrinado → fresado de contorno

La máquina puede ejecutar estas operaciones dentro de un ciclo de producción programado.

Múltiples operaciones de mecanizado

Ésta es una de las mayores diferencias entre un centro de mecanizado y una fresadora CNC básica.

Un centro de mecanizado está diseñado en torno a la idea de completar más operaciones sin retirar y reposicionar repetidamente la pieza de trabajo.

Menos configuraciones pueden ayudar a reducir:

• Errores de reposicionamiento
• Cambios de calendario
• Intervención manual
• Interrupciones de producción
• tiempo de configuración

2. ¿Qué es una fresadora CNC?

Un enrutador CNC es una máquina de corte controlada por computadora generalmente diseñada para fresar, perfilar, grabar y cortar materiales de láminas o paneles.

Los materiales comunes incluyen:

• Madera
• MDF
• Madera contrachapada
• CLORURO DE POLIVINILO
• Acrílico
• Espuma
• Paneles compuestos
• Plástica
• Chapa de aluminio en configuraciones adecuadas.

La máquina suele tener un área de trabajo relativamente grande porque muchas aplicaciones de fresado implican láminas o paneles en lugar de componentes metálicos compactos.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• producción de muebles
• ebanistería
• hacer letreros
• Paneles decorativos
• Corte de láminas de plástico.
• Procesamiento de paneles compuestos
• tableros publicitarios
• corte de patrones

Una fresadora puede ser una máquina de producción muy útil, pero sus prioridades de diseño son diferentes a las de un centro de mecanizado de servicio pesado.

3. Estructura de la máquina: centro de mecanizado versus enrutador CNC

La estructura de la máquina es una de las diferencias más importantes.

Centro de mecanizado CNC

Un centro de mecanizado generalmente utiliza una bancada, una columna y componentes estructurales más pesados.

La razón es sencilla: el corte de metales requiere que la máquina soporte mayores fuerzas de corte.

Las máquinas VMC de HCNC utilizan estructuras de hierro fundido y sistemas de guías de precisión. Por ejemplo, la VMC1160 utiliza una mesa de trabajo de 1200 × 600 mm, un recorrido X/Y/Z de 1100 × 600 × 600 mm, un husillo BT40 y un cargador de 24 herramientas.

La estructura está diseñada en torno a:

Rigidez + control de vibraciones + precisión de posicionamiento + estabilidad de corte

Enrutador CNC

Un enrutador generalmente está diseñado en torno a:

Gran área de trabajo + movimiento a alta velocidad + fuerza de corte relativamente baja

Muchas fresadoras utilizan estructuras de pórtico y están optimizadas para el procesamiento de láminas.

Esto los hace prácticos para paneles grandes, donde un centro de mecanizado con la misma área de trabajo sería innecesario para la aplicación.

4. Diferencia del husillo

El huso es otra distinción importante.

Husillo del centro de mecanizado

El husillo de un centro de mecanizado debe ocuparse del corte de metales.

La configuración del husillo considera por tanto:

• Cono del husillo
• Esfuerzo de torsión
• Fuerza
• Velocidad
• Disposición de rodamientos
• Estabilidad térmica
• Portaherramientas
• Carga de corte

La VMC650 de HCNC, por ejemplo, utiliza un husillo BT40 con una velocidad máxima de 8.000 rpm y un motor de husillo de 5,5 kW. La serie VMC850 utiliza configuraciones de husillo BT40 con opciones de 8000 rpm o superiores según el modelo.

Para cortes pesados, un husillo de alta velocidad por sí solo no es suficiente. La relación entre la potencia del husillo, el par, la rigidez de la máquina, la selección de herramientas y el material de la pieza es más importante.

Husillo del enrutador CNC

Los husillos de fresado suelen estar diseñados para cortes y fresados ​​a alta velocidad.

Las altas revoluciones pueden resultar útiles para:

• Madera
• Plástico
• Acrílico
• Espuma
• Materiales compuestos
• Corte de aluminio ligero

Pero una alta velocidad del husillo no significa automáticamente que la máquina sea adecuada para el mecanizado de acero pesado.

5. Cambio de herramientas

Centro de mecanizado

El cambio automático de herramientas es una característica estándar en muchos centros de mecanizado industriales.

El almacén de herramientas puede contener múltiples herramientas para diferentes operaciones.

Por ejemplo, una carcasa de aluminio puede requerir:

• fresa frontal
• Molino de extremo
• Perforar
• Grifo
• Escariador
• herramienta de chaflán

El programa CNC puede llamar a diferentes herramientas durante el ciclo.

El VMC650 de HCNC proporciona un ATC tipo disco de 16 herramientas, mientras que su configuración VMC850/840 proporciona un cargador de 24 herramientas.

Enrutador CNC

Algunas enrutadores CNC utilizan cambios de herramientas manuales.

Las fresadoras de gama alta también pueden equiparse con cambiadores automáticos de herramientas.

Por lo tanto, la presencia de un ATC no debe utilizarse como única forma de distinguir una fresadora de un centro de mecanizado.

La pregunta más útil es:

¿Para qué tipo de trabajo de corte está diseñada la máquina después de cambiar la herramienta?

6. Precisión y repetibilidad

Para los componentes metálicos industriales, la precisión dimensional y la repetibilidad suelen ser requisitos de compra importantes.

Un centro de mecanizado está diseñado en torno al movimiento controlado de los ejes X, Y y Z, sujeción rígida del trabajo, posicionamiento del husillo y condiciones de corte estables.

HCNC identifica la precisión del posicionamiento, la repetibilidad, la rigidez de la máquina y la estabilidad térmica como factores importantes a la hora de seleccionar un centro de mecanizado.

Por ejemplo, la especificación HCNC VMC650 enumera una precisión de posicionamiento de alrededor de ±0,008 mm, con otro valor de configuración informado de ±0,005 mm. La precisión real de la producción depende de la configuración de la máquina, las condiciones ambientales, las herramientas, la sujeción de piezas, el material y los parámetros del proceso.

Las fresadoras CNC también pueden lograr una buena precisión, especialmente al procesar materiales adecuados.

Sin embargo, los compradores deben distinguir entre:

Precisión de posicionamiento

y

Precisión mantenida bajo carga de corte.

Una máquina puede posicionarse con rapidez y precisión sin tener la rigidez necesaria para un corte de metal agresivo.

7. Materiales: ¿Qué máquina debería utilizar?

Acero

Para componentes de acero, un centro de mecanizado CNC suele ser el tipo de máquina más adecuado.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Soportes
• Viviendas
• Ejes
• Accesorios
• Componentes de la máquina
• Componentes del molde
• Piezas automotrices

La máquina necesita rigidez, par de husillo y sujeción de piezas adecuados.

Acero inoxidable

El acero inoxidable impone exigencias adicionales a las condiciones de corte debido a sus características de corte y generación de calor.

Un centro de mecanizado rígido con herramientas, rendimiento del husillo y gestión del refrigerante adecuados suele ser más adecuado para este tipo de trabajo.

Aluminio

Aquí es donde pueden superponerse las dos categorías de máquinas.

Los enrutadores CNC pueden procesar láminas de aluminio y componentes de aluminio relativamente livianos.

Los centros de mecanizado pueden procesar componentes de aluminio con requisitos dimensionales y de operaciones múltiples más exigentes.

HCNC identifica las piezas de aluminio como una aplicación VMC importante y ofrece máquinas como VMC650, VMC850 y VMC1160 para mecanizado industrial.

Madera y MDF

Una fresadora CNC suele ser la opción más adecuada.

El trabajo típico incluye:

• Paneles de gabinete
• Piezas de muebles
• puertas
• Paneles decorativos
• Señales

Hay pocas razones para comprar un centro de mecanizado de metales pesados ​​simplemente para cortar MDF o madera contrachapada.

8. Sujeción de piezas

La sujeción de piezas también refleja los diferentes propósitos de las máquinas.

Centro de mecanizado

Los centros de mecanizado suelen utilizar:

• mesas con ranura en T
• Prensas de máquina
• Accesorios
• Accesorios hidráulicos
• Accesorios neumáticos
• Mesas giratorias
• Sistemas de palets

La pieza de trabajo debe permanecer firmemente posicionada mientras actúan sobre ella las fuerzas de corte.

Para la producción en masa, se pueden combinar accesorios dedicados con carga y descarga automática.

La estrategia de centros de mecanizado de HCNC también se extiende a la integración de robots y sistemas de producción automatizados, incluido el cuidado de máquinas y el manejo de materiales.

Sujeción de piezas de enrutador CNC

Los enrutadores suelen utilizar:

• Mesas de vacío
• Abrazaderas
• Accesorios mecánicos
• Accesorios neumáticos

Las mesas de vacío son particularmente útiles para materiales en láminas.

Esto permite sostener un panel grande sobre una superficie amplia mientras el enrutador se mueve por el área de trabajo.

9. Capacidad de mecanizado

Esta es quizás la diferencia más práctica.

Centro de mecanizado CNC

Un centro de mecanizado se puede configurar para:

Fresado + taladrado + roscado + mandrinado + escariado + contorneado

Esto lo hace adecuado para componentes que requieren varios procesos de mecanizado.

Enrutador CNC

Un enrutador generalmente está enfocado a:

Corte + fresado + grabado + perfilado

Es muy útil para el procesamiento de láminas y paneles.

La diferencia no se limita simplemente al control CNC. Ambas máquinas pueden controlarse mediante CNC.

La diferencia es el sistema mecánico y el tipo de trabajo para el que está diseñada la máquina.

10. 3-Centros de mecanizado de 4 ejes y 5 ejes

Los centros de mecanizado también se pueden ampliar más allá de tres ejes lineales.

HCNC ofrece configuraciones de 3, 4 y cinco ejes en toda su gama de centros de mecanizado. Sus máquinas de cinco ejes están destinadas a componentes complejos que requieren mecanizado desde múltiples direcciones.

Un centro de mecanizado de cinco ejes puede reducir los cambios de accesorios cuando un componente tiene múltiples superficies mecanizadas o una geometría curva compleja.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Componentes aeroespaciales
• Impulsores
• Componentes de turbina
• Componentes médicos
• Moldes complejos
• Componentes automotrices

Las soluciones de cinco ejes de HCNC incluyen funciones como control simultáneo de cinco ejes, RTCP, calibración y compensación de errores.

Los enrutadores CNC también se pueden configurar con múltiples ejes, pero la aplicación suele ser diferente.

Se puede utilizar una fresadora de 4 ejes para trabajos cilíndricos o decorativos, mientras que una fresadora de 5 ejes se puede utilizar para espuma, compuestos, madera o componentes tridimensionales grandes.

Por lo tanto:

El número de ejes por sí solo no determina si una máquina es un centro de mecanizado o una fresadora.

11. Volumen de producción

Prototipo y lote pequeño

Ambas máquinas se pueden utilizar para prototipos.

El factor decisivo es el material y el proceso de mecanizado.

Para un prototipo de plástico o panel de madera:

Enrutador CNC

puede resultar práctico.

Para un componente de precisión de aluminio o acero:

Centro de mecanizado CNC

generalmente es más apropiado.

Producción de metales de mediano y alto volumen

Los centros de mecanizado se vuelven más atractivos a medida que aumenta el número de operaciones de mecanizado.

El cambio automático de herramientas, la sujeción fija de la pieza, los ciclos CNC repetibles y la automatización pueden reducir la intervención manual.

HCNC describe específicamente los centros de mecanizado como adecuados para la producción continua y la fabricación de gran volumen, mientras que su gama HMC está dirigida a una producción de mayor eficiencia y al mecanizado de múltiples lados.

12. Centro de mecanizado CNC versus enrutador CNC para automatización

La automatización es otra área donde la diferencia se vuelve importante.

Un centro de mecanizado se puede integrar con:

• Robots que atienden máquinas
• Sistemas de carga y descarga.
• Gestión automática de herramientas.
• Sistemas de palets
• Sistemas de inspección
• Manipulación de materiales
• Control de línea de producción

La cartera de productos y soluciones de HCNC combina máquinas CNC, sistemas CNC y robots industriales, con aplicaciones que incluyen líneas de producción automatizadas y mantenimiento de máquinas.

También se puede automatizar una fresadora CNC, especialmente en el procesamiento de hojas de gran volumen.

Por ejemplo:

Almacenamiento de paneles → carga automática → encaminamiento → corte → descarga

puede formar una célula de producción automatizada.

La diferencia es el tipo de celda de producción que se construye.

13. Centro de mecanizado CNC versus enrutador CNC: costo

El precio de compra debe considerarse junto con el proceso de producción requerido.

Un enrutador CNC puede tener un costo de entrada más bajo para aplicaciones como:

• corte de madera
• corte acrílico
• hacer letreros
• Procesamiento de láminas de plástico
• Paneles decorativos

Un centro de mecanizado generalmente requiere una inversión mayor porque la máquina incluye una estructura más pesada, un sistema de husillo industrial, guías de precisión, cambio automático de herramientas y una capacidad de mecanizado de metales más amplia.

Pero la máquina más barata no es necesariamente más barata de operar si no puede completar el proceso de mecanizado requerido.

Por ejemplo, si un componente de acero requiere fresado, taladrado, roscado y mandrinado, el uso de una fresadora diseñada principalmente para fresado puede introducir configuraciones y limitaciones adicionales en el proceso.

Por tanto, la comparación correcta es:

Precio de la máquina → herramientas → accesorios → tiempo de ciclo → mano de obra → mantenimiento → precisión alcanzable → capacidad de producción

en lugar del precio de la máquina únicamente.

14. Centro de mecanizado CNC versus enrutador CNC para piezas automotrices

La fabricación de automóviles contiene ambas aplicaciones.

Para trabajos relacionados con láminas o paneles, los enrutadores pueden desempeñar un papel.

Para componentes metálicos de automoción, los centros de mecanizado son mucho más relevantes.

Las aplicaciones típicas de los centros de mecanizado incluyen:

• Componentes del motor
• Cajas de transmisión
• Soportes
• Carcasas de motores
• Componentes estructurales de aluminio.
• Componentes mecánicos de precisión.

HCNC identifica la fabricación de automóviles como una aplicación importante para VMC, HMC y centros de mecanizado de cinco ejes. Las máquinas HMC son especialmente adecuadas para bloques de motor, carcasas de transmisión y componentes de aluminio de gran tamaño.

15. Centro de mecanizado CNC frente a enrutador CNC para el sector aeroespacial

Los componentes aeroespaciales suelen implicar:

• Aleaciones de aluminio
• Titanio
• Superficies complejas
• Estructuras de paredes delgadas
• Requisitos dimensionales ajustados
• Múltiples superficies mecanizadas

El mecanizado de cinco ejes resulta particularmente útil cuando es necesario mecanizar varias superficies sin reposicionar repetidamente el componente.

HCNC identifica piezas aeroespaciales, impulsores y componentes complejos como aplicaciones para sus soluciones de mecanizado de cinco ejes.

Para estas aplicaciones es necesario evaluar conjuntamente la rigidez de la máquina, el comportamiento térmico, la capacidad del husillo, el sistema CNC y la cinemática de cinco ejes.

16. ¿Cuándo debería elegir un centro de mecanizado CNC?

Vale la pena considerar un centro de mecanizado cuando su producción implica:

• Piezas de acero
• Componentes de acero inoxidable
• Componentes de precisión de aluminio.
• Componentes automotrices
• Piezas mecanicas
• Componentes del molde
• Componentes aeroespaciales
• Componentes médicos
• Múltiples operaciones de mecanizado
• Requisitos dimensionales ajustados
• Producción por lotes o en masa
• Cambio automático de herramientas
• Cargando robots
• Automatización de la producción futura

Por ejemplo, la serie VMC de HCNC cubre diferentes tamaños de piezas de trabajo. El VMC650 tiene una mesa de trabajo de 1000 × 400 mm y un recorrido de 650 × 400 × 500 mm, mientras que el VMC1160 tiene una mesa de 1200 × 600 mm y un recorrido de 1100 × 600 × 600 mm.

17. ¿Cuándo debería elegir una fresadora CNC?

Una fresadora CNC es más apropiada cuando sus principales requisitos de producción implican:

Sábanas grandes

• Madera
• MDF
• Madera contrachapada
• Plástico
• Acrílico
• Espuma
• Paneles compuestos
• Grabado
• hacer letreros
• corte decorativo
• Perfilado de grandes superficies

Para estos trabajos, una gran área de trabajo puede ser más valiosa que la pesada estructura de un centro de mecanizado de metales.

18. Cómo elegir entre un centro de mecanizado CNC y una fresadora CNC

Antes de comprar, haga estas preguntas.

1. ¿Qué material cortarás?

El acero y el acero inoxidable apuntan hacia un centro de mecanizado.

La madera, el MDF y muchos materiales laminados apuntan hacia una fresadora.

2. ¿Cuál es la pieza de trabajo más grande?

Un panel grande puede favorecer un enrutador con un área de trabajo grande.

Un componente metálico de precisión más pequeño puede ser más adecuado para un VMC.

3. ¿Cuántas operaciones se requieren?

Si un componente requiere fresado, taladrado, roscado y mandrinado, un centro de mecanizado con cambio automático de herramientas tiene una clara ventaja en el proceso.

4. ¿Qué precisión se requiere?

No compare los números de posicionamiento solo.

Verifique la precisión de corte real, la repetibilidad, la estabilidad térmica, la sujeción de piezas y la rigidez de la máquina.

5. ¿Qué rendimiento del husillo se requiere?

Considerar:

• Velocidad
• Esfuerzo de torsión
• Fuerza
• Afilar
• Interfaz de herramienta
• Capacidad de corte continuo

6. ¿Se automatizará la máquina?

Si planea agregar sistemas de carga robótica, inspección automática o paletas, asegúrese de que el controlador CNC y el diseño de la máquina puedan admitir esas interfaces.

7. ¿Cómo será la producción dentro de tres a cinco años?

Una máquina comprada para la carga de trabajo actual también debe evaluarse en comparación con las piezas y el volumen de producción futuros esperados.

19. Centro de mecanizado CNC versus enrutador CNC: tabla de decisiones prácticas

Requisito de producción	Centro de mecanizado CNC	Enrutador CNC
Componente de acero	✓✓✓	△
Acero inoxidable	✓✓✓	△
Pieza de precisión de aluminio	✓✓✓	✓
Hoja de aluminio	✓	✓✓✓
Madera	△	✓✓✓
MDF	△	✓✓✓
Acrílico	△	✓✓✓
lámina de plástico	✓	✓✓✓
Panel compuesto	✓	✓✓✓
Corte de hojas grandes	△	✓✓✓
Soporte metálico de precisión	✓✓✓	△
Componente del molde	✓✓✓	△
Componente metálico para automoción.	✓✓✓	△
Componente metálico aeroespacial	✓✓✓	△
Mecanizado multiproceso	✓✓✓	△
Cambio automático de herramientas	✓✓✓	✓/✓✓
corte pesado	✓✓✓	△
Enrutamiento de gran formato	△	✓✓✓
Máquina robot cuidando	✓✓✓	✓/✓✓

Los símbolos pretenden ser una guía de aplicación práctica y no una clasificación del rendimiento de la máquina. La capacidad real depende de la configuración, las herramientas, el material y el proceso específicos de la máquina.

20. Centros de mecanizado HCNC para fabricación de metales

Para los compradores que comparan una fresadora CNC con un centro de mecanizado, la gama HCNC ofrece varias estructuras de máquina diferentes en lugar de una configuración universal.

VMC650

El VMC650 es un centro de mecanizado vertical compacto con:

• Mesa de trabajo de 1000 × 400 mm
• 650 × 400 × 500 mm Recorrido X/Y/Z
• husillo BT40
• Velocidad del husillo de 8.000 rpm
• Motor de husillo de 5,5 kW
• ATC tipo disco de 16 herramientas
• Carga máxima de la mesa de trabajo de 400 kg.

Está dirigido a aplicaciones de mecanizado de precisión de tamaño pequeño y mediano.

VMC850

La serie VMC850/840 proporciona:

• Mesa de 1000×500 mm
• Recorrido de 800 × 500 × 600 mm en una configuración
• husillo BT40
• Husillo de 8.000 rpm
• Cargador tipo disco de 24 herramientas

Esta configuración proporciona más recorrido de trabajo y capacidad de herramienta para mecanizado industrial en general.

VMC1160

El VMC1160 proporciona:

• Mesa de trabajo de 1200 × 600 mm
• 1100 × 600 × 600 mm Recorrido X/Y/Z
• husillo BT40
• Husillo de 8.000 rpm
• Cargador de discos de 24 herramientas

Está posicionado para componentes más grandes y mecanizado de precisión industrial.

Serie HMC

Para la producción que involucra múltiples caras de un componente, HCNC también ofrece centros de mecanizado horizontales.

La HMC1290, por ejemplo, tiene una mesa de trabajo de 1360 × 700 mm, un recorrido X/Y/Z de 1200 × 800 × 700 mm, una carga máxima de mesa de 1000 kg, un husillo BT50 y un cargador de 24 herramientas.

Este tipo de máquina es más relevante cuando la producción requiere una gran capacidad de corte, mecanizado multifacético y una evacuación eficiente de la viruta.

21. Decisión final: ¿Centro de mecanizado o fresadora?

La decisión básica se puede reducir al proceso de producción.

Elija un Centro de Mecanizado CNC cuando necesite:

• Mecanizado de metales de precisión
• Alta rigidez
• Múltiples operaciones de mecanizado
• Cambio automático de herramientas
• Producción por lotes estable
• Componentes metálicos complejos
• Integración de robots
• Mecanizado de 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes

Elija un enrutador CNC cuando necesite:

• Procesamiento de hojas de gran superficie
• Corte de madera y paneles
• Procesamiento de plástico y acrílico.
• Grabado
• hacer letreros
• Corte de paneles compuestos
• Perfilado de gran formato

Las dos máquinas no son sustitutas directas en todas las aplicaciones.

Una fresadora CNC puede ser la máquina adecuada para un panel de madera contrachapada de gran tamaño, mientras que una VMC puede ser la máquina adecuada para un soporte de acero pequeño. Una aplicación de corte de láminas de aluminio puede justificar cualquiera de las máquinas dependiendo del espesor, la tolerancia, las herramientas y el volumen de producción.

Por lo tanto, para la fabricación industrial de metales, la comparación más útil no es simplemente "¿Qué máquina es mejor?"

Es:

¿Qué material está mecanizando, qué operaciones se requieren, qué precisión se debe mantener y cómo encajará la máquina en su proceso de producción?

La cartera de centros de mecanizado de HCNC cubre configuraciones VMC, HMC y de cinco ejes, lo que permite a los compradores seleccionar la estructura de la máquina según el tamaño de la pieza de trabajo, el material, el proceso de mecanizado, la precisión y los requisitos de producción.

 

Preguntas frecuentes sobre el centro de mecanizado CNC y el enrutador CNC

¿Es lo mismo un centro de mecanizado CNC que una fresadora CNC?

No. Ambas son máquinas controladas por CNC, pero sus estructuras y aplicaciones previstas son diferentes. Los centros de mecanizado generalmente están diseñados para mecanizado industrial de precisión, particularmente corte de metales, mientras que las fresadoras se usan comúnmente para aplicaciones de láminas, paneles, madera, plástico, compuestos y grabado.

¿Puede una enrutador CNC cortar aluminio?

Sí. Una fresadora CNC correctamente configurada puede cortar aluminio, especialmente láminas y secciones relativamente ligeras. Sin embargo, antes de seleccionar la máquina se deben comprobar la profundidad de corte requerida, la tolerancia, la sujeción de la pieza, el rendimiento del husillo y la rigidez.

¿Puede un centro de mecanizado cortar madera?

Técnicamente, un centro de mecanizado puede mecanizar madera con herramientas y parámetros de corte adecuados. Sin embargo, utilizar un centro de mecanizado de metales pesados ​​para trabajar la madera convencional puede no ser económicamente sensato cuando una fresadora está diseñada específicamente para ese proceso de producción.

¿Qué máquina es mejor para el acero?

Un centro de mecanizado CNC es generalmente la categoría de máquina adecuada para el mecanizado de acero de precisión porque la estructura de la máquina, el sistema de husillo, el sistema de sujeción y las herramientas están diseñados en torno a fuerzas de corte más altas.

¿Qué máquina es mejor para hojas grandes?

Una fresadora CNC suele ser más práctica cuando el requisito principal es el corte de gran formato de madera, plástico, materiales compuestos o láminas similares.

¿Un centro de mecanizado CNC tiene siempre un cambiador de herramientas automático?

La mayoría de los centros de mecanizado industriales están equipados con un cambiador automático de herramientas, aunque la capacidad exacta de la herramienta y la configuración del cambiador varían según el modelo.

¿Es lo mismo una fresadora de cinco ejes que un centro de mecanizado de cinco ejes?

No. El número de ejes no define la máquina completa. La rigidez de la máquina, el diseño del husillo, la sujeción de la pieza, la disposición de los ejes, las funciones del CNC y el material previsto afectan la capacidad real de la máquina.

¿Qué debería comprar una fábrica de piezas metálicas?

La decisión debe comenzar con las piezas reales. Para componentes de precisión de acero, acero inoxidable o aluminio que requieren fresado, taladrado, roscado, taladrado y otras operaciones, un centro de mecanizado suele ser la categoría de máquina relevante. El siguiente paso es seleccionar VMC, HMC o cinco ejes según la geometría de la pieza y los requisitos de producción.