Antecedentes industriales
La industria de producción de automóviles es una industria intensiva en tecnología y mano de obra. La fabricación y producción de automóviles tiene requisitos estrictos de precisión y calidad. El modo común es un modo de operación de línea de montaje, que tiene un ritmo de producción más rápido y mayores requisitos para los procesos superiores e inferiores. Como parte importante de la industria de producción de automóviles, la producción de lámparas para automóviles tiene requisitos particularmente estrictos en cuanto al proceso de producción.
Utilizando su propia potencia y fuerza de control flexible y automática, el robot puede superar eficazmente la influencia de factores adversos, como espacios estrechos y entornos hostiles. Puede completar diversos procesos en la producción de automóviles, mejorando así de manera efectiva la calidad y el nivel de los productos del automóvil.
Proceso 1:Industria de lámparas para automóviles: carga y descarga.
Desafíos enfrentados:
1. Limitado por el diseño de la línea de producción original y el espacio limitado para el despliegue del robot;
2. Completar con precisión el traslado, carga y descarga;
3. Bajo la condición de que no haya comunicación, realice una conexión perfecta con el equipo de back-end.
Solución:Conecte perfectamente el equipo front-end y back-end a través deJR618.
1. Al agregar un sensor fotoeléctrico, puede comunicarse con el robot en tiempo real para lograr una transferencia precisa;
2. Controlar con precisión el ritmo de producción de los equipos en el sitio para lograr la conexión y utilización efectiva de los equipos existentes;
3. Mediante la optimización de la trayectoria de caminata espacial JR618, se logra un agarre eficiente.
Beneficios reflejados:
1. Liberar personas de la línea de montaje, reducir los costos laborales y mejorar la automatización de la línea de producción;
2. Realizar 7·24 horas de operación, lo que mejora la tasa de utilización de los equipos ascendentes y descendentes.
Proceso 2:Bloqueo de tornillo para la industria de lámparas automotrices
Desafíos enfrentados:
1. Se requiere un torque de tornillo preciso y una alta precisión de posicionamiento repetido;
2. Monitoreo de información, comprensión en tiempo real del ciclo de producción;
3. El cliente necesita que la posición del tornillo de bloqueo esté en un plano diferente.
Solución:
Se adopta la estación de trabajo de atornillado con visión robótica colaborativa industrial.
1. El dispositivo de tornillo de bloqueo del terminal adopta una pistola de tornillo de torsión controlable, con una estructura exquisita y alta precisión de control de torsión;
2. Seleccione el sistema de visión "ojo en mano" y fije el sensor de visión en el brazo del robot para garantizar una alta precisión de posicionamiento repetido de la detección de visión de múltiples ángulos;
3. A través de la recopilación del terminal, se recopila en un kanban digital para captar la información de producción en tiempo real.
Beneficios reflejados:
1. Resuelva eficazmente los problemas como la inclinación y el deslizamiento del tornillo que son fáciles de producir cuando el tornillo se acciona mediante operación manual pura y reduzca la tasa de defectos;
2. Además de poder realizar trabajos de bloqueo como otros robots, la alta seguridad derobots colaborativosgarantiza que las máquinas y los humanos puedan interactuar a corta distancia sin instalar vallas de seguridad y reducir la huella del robot;
3. Realice un bloqueo de tornillo multiángulo de alta precisión para satisfacer las necesidades de los clientes de tecnología de bloqueo inteligente.
Proceso 3:Detección de pernos en la industria de lámparas automotrices
Desafíos enfrentados:
El método de detección tradicional requiere ojos humanos para detectar si el tapón de goma de la caja del motor está instalado y si está instalado en su lugar, lo que es propenso a omitir inspecciones.
Solución:
Coopere con el equipo de sensores de detección para detectar la carrocería del automóvil.
Beneficios reflejados:
1. Reemplazar la inspección manual, mejorar la eficiencia de la inspección, garantizar la calidad de la inspección y liberar a los trabajadores del trabajo repetitivo;
2. Buena escalabilidad, que es conveniente para que las empresas realicen rápidamente una implementación secundaria de acuerdo con las condiciones de producción;
3. Gran compatibilidad, visión de soporte, instrumentos de medición y otros equipos, realiza pruebas no destructivas y mediciones de alta precisión completamente automáticas de productos de múltiples variedades y pequeños lotes de piezas de trabajo.
Proceso 4:Industria de lámparas automotrices: soldadura ultrasónica
Desafíos enfrentados:Altos requisitos a superar;
Solución:Utilice BR625 para lograr la cooperación de doble máquina y aumentar la capacidad de producción.
A través de la interferencia de seguridad en el área de doble máquina, los dos robots BR625 se coordinan entre sí y la soldadura por puntos izquierdo y derecho del producto se completa sincrónicamente para cumplir con los requisitos del rápido ciclo de producción del cliente.
Beneficios reflejados:
1. Resolver el problema de la escasez de trabajadores calificados en varias fábricas en esta etapa y brindar nuevas soluciones de producción para la industria de fabricación de soldadura;
2. Mejorar la consistencia del producto, garantizar la calidad del producto y mejorar el reconocimiento de la fábrica por parte de los clientes finales.
Proceso 5:Industria de lámparas para automóviles: proceso antivaho a seguir
Desafíos enfrentados:
1. La compatibilidad del producto del cliente es alta y el error de precisión del material entrante es grande;
2. Una estación puede manejar múltiples especificaciones de productos;
3. La frecuencia de reemplazo del producto es relativamente rápida (en su mayoría se reemplaza una vez cada 1 o 2 días);
4. El ciclo de manipulación tiene altos requisitos y existen regulaciones sobre la velocidad y estabilidad del robot.
Solución:Utilice la producción flexible BR625 para reemplazar rápidamente la implementación del producto.
1. Se utilizan dos sensores para tratar múltiples productos con diferentes especificaciones al mismo tiempo y se siguen por separado;
2. El codificador adopta un pulso específico por revolución y un cable blindado de par trenzado para resolver el problema de la estabilidad del seguimiento;
3. Tiene escalabilidad y reutilización, y puede ajustar de manera flexible y rápida el proceso de la línea de producción.
Beneficios reflejados:
1. Compatibilidad lograda con diferentes especificaciones de productos;
2. BR625 tiene una gran facilidad de uso, lo que permite a los clientes realizar fácilmente el reemplazo e implementación posteriores del producto.
Proceso 6:Industria de lámparas para automóviles: la siguiente parte del proceso antivaho
Desafíos enfrentados:
1. Debe ser compatible con la carga y descarga de varias piezas y el tiempo de cambio del producto debe ser corto;
2. Las fábricas automatizadas tienen altos requisitos para la apertura de los robots;
3. Los empleados tienen habilidades y experiencia limitadas en programación de robots.
Solución:Utilice BR625 para reducir los costos laborales.
1. Diseñar accesorios especiales que cumplan con las características del producto del cliente y sean compatibles con diversos productos;
2. El método de programación simple y rápido del BR625 es adecuado para la capacidad operativa de los trabajadores básicos en primera línea.
Beneficios reflejados:
1. Correspondiente a una variedad de productos, mejorando enormemente la precisión de la operación y el ciclo de carga y descarga;
2. La enseñanza del robot es conveniente y los trabajadores en el sitio pueden completar fácilmente la programación de carga y descarga.
Proceso 7:Piezas de transferencia de proceso de endurecimiento industrial de lámparas automotrices
Desafíos enfrentados:
1. El robot no debe tocar la superficie cubierta por la pintura endurecida de la pantalla, ya que es difícil agarrar el producto;
2. Se requiere que la precisión de posicionamiento de la siguiente pieza de material sea alta;
3. Compatible con varios productos y el programa no debería ser demasiado complicado.
Solución:Utilice BR625 para reducir los costos laborales.
1. Diseñar accesorios especiales que cumplan con las características del producto del cliente y sean compatibles con diversos productos;
2. Instalado en la posición de operación manual existente, conectando perfectamente el equipo delantero y trasero.
Beneficios reflejados:
1. Reducir los enlaces de transferencia de materiales, optimizar el tiempo de manipulación y la configuración del proceso;
2. En lugar de trabajo manual, puede realizar una captura eficiente de productos y mejorar el nivel de automatización.
El robot HCNC-Group tiene una gran viabilidad y puede mejorar la eficiencia de producción en diversos procesos de la industria de lámparas para automóviles, reducir los costos de producción de las empresas y ayudar a las empresas a desarrollarse.